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以盐酸和氢氧化铝为原料生产聚合氯化铝的实施方法具体是什么呢?下面由浩博公司为您分析介绍: 以盐酸和氢氧化铝为原料利用本发明生产聚合氯化铝时,首先将盐酸和氢氧化铝按反应式(A )和(B)给出的投料比例分别由盐酸投料口3和氢氧化铝投料口投入反应釜中,其中盐酸的浓度应大于或等于31%。为准确控制盐酸的投入量,应利用盐酸泵将盐酸由盐酸贮罐泵入盐酸计量缸并经计量后再经阀门投 入反应釜中。封闭投料口2和投料口3后,通过循环入口和循环出口向反应釜的热水夫套中通入循环热水,以使反应釜内的物料维持在30-40C。与此同时,通过氯气吹入阀6和氯气散布喷管内,反应釜内吹入氯气,并启动电机驱动搅拌反应釜内的物料。当反应釜内的压力达到o.02-0. 03Mpa时,停止吹入氯气并继续搅拌 物料至少80分钟,以使物料充分进行化学反应.然后停止搅拌并打开盐酸投料口和残余气体放出阅,将反应釜1内的残余酸性气体导入苛化碱液池由碱液吸收,以避免酸性气体直接排入大气而造成环境污染.然后再打开投料口和放料阀,将反应后的物料通过放料阀放入沉淀聚合池静置8-12小时,反应生成的程基氯化铝即自动聚合为聚合氯化铝并与次氯酸络合成为聚合氯化铝成品。
聚合氯化铝成品是一种玻璃状的透明液并聚集于沉淀聚合池的上部(其密度大于或等于1.21,氧化铝含量大于或等于12%,盐基度大于或等于60%),可利用沉淀聚合池深侧上部的成品泵输送至成品贮罐1内。沉淀于沉淀聚合池底部的沉淀物多为尚未反应完全的狂基氯化铝半成品,可利用沉淀聚合池深侧下部的回收泵重新送回反应釜再次进行反应。