聚合氯化铝合成方法和工艺区别有哪些

   聚合氯化铝是絮凝剂，主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁、除氟、除镉、除放射性污染、除漂浮油等。也用于工业废水处理，如印染废水等。此外，还用于精密铸造、医药、造纸橡胶、制革、石油、化工、染料。聚合氯化铝在表面处理中用作水处理剂。抑汗化妆品主要原料。部分絮凝剂可用于食品添加剂。

　　聚合氯化铝合成方法：沸腾热解法 将结晶氯化铝在170℃下进行沸腾热解，放出的氯化氢用水吸收制成20%盐酸加回收。然后加水在60℃以上进行熟化聚合，再经固化，干燥，破碎，制得固体聚合氯化铝成品。铝灰盐酸法 将铝灰（主要成分为氧化铝和钓金属铝）按一定配比加入预先加入洗涤水的反应器中，在搅拌下缓缓加入盐酸进行缩聚反应，经熟化聚合至pH值4.2～4.5，溶液相对密度为1.2左右进行沉降，得到液体聚合氯化铝。液体产品稀释过滤，蒸发浓缩干燥得固体聚合氯化铝成品。

　　喷雾干燥型聚合氯化铝与普通聚合氯化铝生产工艺的区别：喷雾干燥：液态原料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----成品。普通干燥：液态原料----放置----滚筒干燥----成品。不同的合成成本：喷雾干燥产品具有高稳定性，适应水域广，水解速度快，吸收性强，絮凝形成快而大，低浑浊度，和较强的脱水性。对同样的水质而言，喷雾干燥产品相对其他产品投放量小，尤其对于高污染水质，喷雾干燥产品仅需要滚筒干燥产品用量的一半即可，不仅减少了劳动强度，而且降低了客户的成本。此外喷雾干燥产品投放过多不会造成污染，可以避免意外事故，保障了饮用水质的安全。